硬質(zhì)合金石墨盤因其高硬度、耐磨性和耐高溫特性，廣泛應(yīng)用于切削加工、高溫密封和耐磨零部件等領(lǐng)域。為保證其功能穩(wěn)定并延伸運(yùn)用壽命，操作過程中需特別注意以下事項(xiàng)：
一、裝置與調(diào)試階段
裝置前查看
外表質(zhì)量：查看石墨盤外表是否有裂紋、劃痕或雜質(zhì)殘留，防止因外表缺點(diǎn)導(dǎo)致應(yīng)力會(huì)集或密封失效。
尺度匹配：承認(rèn)石墨盤尺度與設(shè)備裝置位徹底匹配，防止因間隙過大或過小引發(fā)振蕩或走漏。
清潔處理：運(yùn)用無塵布和酒精清潔裝置面，去除油污、金屬屑等雜質(zhì)，防止污染影響密封作用。
裝置操作標(biāo)準(zhǔn)
專用工具：運(yùn)用廠家提供的專用裝置工具，防止劃傷或損壞石墨盤外表。
均勻受力：裝置時(shí)需均勻施力，防止局部壓力過大導(dǎo)致石墨盤決裂或變形。
同心度調(diào)整：保證石墨盤與旋轉(zhuǎn)軸的同心度偏差≤0.05mm，削減運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振蕩和磨損。
調(diào)試與試運(yùn)行
空載測(cè)驗(yàn)：裝置完成后進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察石墨盤是否有反常振蕩或噪音。
走漏查看：發(fā)動(dòng)后查看密封部位是否有走漏，初始走漏量應(yīng)操控在答應(yīng)范圍內(nèi)（如≤5滴/分鐘）。
溫度監(jiān)控：試運(yùn)行期間監(jiān)測(cè)石墨盤外表溫度，保證不超越其耐溫極限（通常≤600℃）。
二、運(yùn)行階段
工況參數(shù)操控
轉(zhuǎn)速約束：防止超越石墨盤的規(guī)劃轉(zhuǎn)速（如≤5000rpm），防止因離心力過大導(dǎo)致盤體決裂。
壓力操控：保證工作壓力在石墨盤的接受范圍內(nèi)（如≤10MPa），防止因壓力過高引發(fā)走漏或損壞。
介質(zhì)兼容性：承認(rèn)工作介質(zhì)（如冷卻液、光滑油）與石墨材料兼容，防止產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致腐蝕或脹大。
光滑與冷卻
光滑劑選擇：運(yùn)用石墨專用光滑劑（如二硫化鉬光滑脂），削減摩擦系數(shù)并延伸運(yùn)用壽命。
冷卻系統(tǒng)：保證冷卻水流量≥5L/min，溫度≤30℃，防止石墨盤因過熱導(dǎo)致功能下降。
運(yùn)行監(jiān)測(cè)
振蕩監(jiān)測(cè)：定時(shí)檢測(cè)石墨盤的振蕩值（如≤2.8mm/s），超越閾值時(shí)需停機(jī)查看。
走漏量記載：每日記載走漏量，若走漏量突然添加（如超越初始值的50%），需當(dāng)即排查原因。
溫度監(jiān)控：裝置紅外測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)外表溫度，反常升溫時(shí)需及時(shí)停機(jī)。
三、保護(hù)與保養(yǎng)
定時(shí)查看
外觀查看：每周查看石墨盤外表是否有磨損、裂紋或腐蝕痕跡。
尺度測(cè)量：每月測(cè)量關(guān)鍵尺度（如厚度、直徑），磨損量超越規(guī)劃值的20%時(shí)需替換。
密封功能：每季度進(jìn)行密封功能測(cè)驗(yàn)，保證走漏量契合標(biāo)準(zhǔn)。
清潔與替換
清潔操作：運(yùn)用壓縮空氣吹掃石墨盤外表，去除金屬屑和雜質(zhì)，防止劃傷。
替換標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)石墨盤呈現(xiàn)以下狀況時(shí)需當(dāng)即替換：
外表裂紋深度≥0.5mm；
磨損量超越規(guī)劃厚度的30%；
走漏量持續(xù)超支且無法通過調(diào)整處理。
存儲(chǔ)條件
環(huán)境要求：存儲(chǔ)在枯燥、通風(fēng)的環(huán)境中，防止?jié)駶?rùn)導(dǎo)致石墨吸濕脹大。
防護(hù)措施：運(yùn)用防塵罩覆蓋石墨盤，防止外表感染雜質(zhì)或受到機(jī)械損傷。
四、安全注意事項(xiàng)
高溫防護(hù)
操作人員需佩戴隔熱手套和護(hù)目鏡，防止直接觸摸高溫石墨盤導(dǎo)致燙傷。
停機(jī)后需等候石墨盤冷卻至≤50℃再進(jìn)行保護(hù)操作。
機(jī)械防護(hù)
在石墨回旋扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)區(qū)域設(shè)置防護(hù)欄，防止人員觸摸導(dǎo)致卷進(jìn)事端。
保護(hù)時(shí)需堵截電源并懸掛“制止合閘”警示牌，防止誤發(fā)動(dòng)引發(fā)危險(xiǎn)。
應(yīng)急處理
若產(chǎn)生石墨盤決裂或走漏，需當(dāng)即停機(jī)并疏散人員，防止高溫介質(zhì)噴濺傷人。
走漏介質(zhì)需運(yùn)用專用容器收集，防止污染環(huán)境。
五、常見問題與處理方案
問題 原因分析 處理方案
走漏量超支 裝置不妥、密封面損傷、介質(zhì)壓力過高 重新裝置、替換密封件、調(diào)整壓力
外表磨損嚴(yán)重 光滑缺乏、工況參數(shù)超支、介質(zhì)含雜質(zhì) 加強(qiáng)光滑、調(diào)整工況參數(shù)、過濾介質(zhì)
振蕩反常 同心度偏差、軸承損壞、石墨盤決裂 調(diào)整同心度、替換軸承、替換石墨盤
溫度過高 冷卻缺乏、光滑失效、工況參數(shù)超支 查看冷卻系統(tǒng)、替換光滑劑、調(diào)整工況
硬質(zhì)合金石墨盤的操作需嚴(yán)厲遵從裝置標(biāo)準(zhǔn)、操控工況參數(shù)、加強(qiáng)保護(hù)保養(yǎng)，并重視安全防護(hù)。通過定時(shí)查看、及時(shí)替換和科學(xué)管理，可明顯延伸其運(yùn)用壽命，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。操作人員需通過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉石墨盤的功能特點(diǎn)和操作要求，防止因人為失誤導(dǎo)致事端或損失。