石墨模具的加工參數觸及多個方面，以下是一些要害的加工參數及其說明：
一、切削參數
    切削量：通常在2~3mm的規模內。這個參數抉擇了每次切削時去除的材料量，關于確保加工功率和精度都至關重要。
    加工速度：一般設置在3~4m/min。加工速度的選擇需求概括考慮材料的硬度、刀具的耐用性以及加工功率等要素。
    主軸轉速：通常在10000~12000rpm的規模內。主軸轉速的凹凸直接影響切削力和切削溫度，從而影響加工質量和刀具耐用度。
二、刀具選擇
    開粗刀：常選用四刃刀具，直徑在10~12mm之間。直徑過小的刀具會導致速度慢、加工沒功率。
    刀具質料：依據加工石墨的特性，應選用耐磨、耐熱、耐性好的刀具質料，如硬質合金刀具或金剛石刀具。
三、溫度控制
    加工溫度規模：高精度石墨模具的加工溫度通常在1000~2500℃之間。具體溫度取決于石墨材料的類型、純度及加工需求。
    溫度控制重要性：在加工過程中，溫度控制至關重要。過高或過低的溫度都或許導致石墨材料的物理和化學性質發生變化，從而影響模具的精度和功用。
四、其他加工參數
    標準精度：石墨模具的標準精度要求十分高，一般要求在0.005毫米以內。這需求在加工過程中嚴厲控制各個標準參數，確保它們與規劃值保持一致。
    面平度：在某些高精度應用中，如光學儀器、模具、拔絲模等行業，石墨模具的面平度要求抵達0.001毫米。這要求加工設備具有極高的穩定性和精度。
    表面質量：高質量的表面應滑潤、無缺點，表面滑潤度要求在Ra0.1μm以內。這有助于減少模具在運用過程中與材料的摩擦，前進加工精度和功率。
    綜上所述，石墨模具的加工參數觸及切削參數、刀具選擇、溫度控制以及其他多個方面。在實踐加工過程中，需求依據具體的加工需求和材料特性來合理選擇和調整這些參數，以確保加工出的石墨模具具有高精度和出色的運用功用。